电池废料回收中碳酸锂连续碳化、连续分解装置的应用；

电池废料回收中碳酸锂连续碳化、连续分解装置的应用；

一、碳酸锂碳化提纯系统工艺简介：

随着新能源汽车的发展，锂电池行业高速发展，同时对碳酸锂的需求量日益增长，应用范围不断扩大，对碳酸锂的纯度越来越高。工业级碳酸锂提纯生产电池级或者高纯碳酸锂势在必行。

工业碳酸锂提纯一般采用碳化分解法。该方法操作简单、提纯效率高、生产成本低、污染小等特点，而且热分解后的母液部分可返回调浆循环利用，有效提高了锂的回收率。言明公司根据物料特性，开发出适合于碳酸锂深度碳化提纯的工艺与设备。

工艺简介：工业级碳酸锂和水（或返回母液）按一定比例进行调浆。碳酸锂料浆再经过碳化塔在一定压力和温度下与二氧化碳进行碳化反应得到碳酸氢锂溶液。碳酸氢锂溶液再经过过滤、深度除杂得到净化液，净化液再通过分解塔加热分解得到净化的碳酸锂料浆，热解后的碳酸锂料浆通过增稠器增稠，再经过离心分离、干燥、筛分、除铁、粉碎、混合、包装得到电池级（高纯）碳酸锂。分解的二氧化碳可经过二氧化碳回收系统进行回收利用。

二、碳酸锂连续碳化、连续分解提纯系统设备简介：

1、碳化设备可采用连续或者间歇。

连续碳化塔可带机械搅拌，也可不带机械搅拌。碳化系统采用多级串联操作，碳酸锂料浆与二氧化碳气体逆流操作，既增加了碳酸锂的转化率，避免碳酸锂随滤渣损失，又提高了二氧化碳的利用率，大大降低了生产成本。不带搅拌的碳化塔没有传动装置，避免了传动装置泄露污染物料。连续碳化塔的二氧化碳利用率高，系统操作相对简单，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。

间歇碳化塔一般都安装搅拌装置增加物料与二氧化碳的接触面积。间歇碳化系统的二氧化碳利用率低，操作频繁，劳动强度较高，生产效率低。

2、分解系统可采用连续或者间歇。

分解系统设备采用连续分解塔，碳酸氢锂溶液与蒸汽通过间接换热，使碳酸氢锂在一定温度下进行热解。连续热解系统控制关键点首先是如何避免换热面结疤，其次是如何保证分解的碳酸锂晶体粒度。此两点关系到连续分解系统设计的成败。

若采用间歇分解塔，其可与碳化塔采用同一设备，碳化之后经过过滤再返回进行分解，分解之后换热面形成的晶垢可通过再次碳化消除。同一设备在不同时期通入循环冷却水降温或者通入蒸汽加热。如此反复循环。该方法操作相对繁琐。

言明公司根据物料特性和实际应用经验，开发出运行稳定的连续碳化、连续分解设备，并取得了很好的经济效益。

连续碳化连续分解系统的特点：

1、连续碳化、连续分解系统连续操作，自动化程度高，操作简单，人工成本低，碳化效率高；

2、由于连续逆流操作，二氧化碳利用率高，且损失少，回收利用率也高；

3、碳酸锂物料损失少，回收率高；

4、碳化系统、分解系统没有搅拌装置，没有机械密封，不会发生机封泄露污染物料；

5、由于该系统碳化塔和分解塔没有搅拌装置，总体动力消耗低；

6、该系统在工艺设计时，言明公司充分考虑，延长结疤周期，同时避免结疤造成停车，影响生产连续性；

7、碳酸锂连续分解系统即使结疤，言明公司通过经验总结，也可通过快速处理解决；

由于采用连续操作，系统占地面积大大缩小